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      公司新聞

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      看了這些步驟,門外漢都會操作擠出復合機了!

      發布時間:2014/09/18 20:10:33  閱讀量:382 次

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      以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

       

      【摘要】擠出復合機從開機前的準備到停機,再到安全注意事項,步驟絕對詳細!

       

      【正文】

      準備工作

      1、打開各電源開關。

      2確認擠出機、冷卻輥、壓輥、支撐輥、冷卻水是否通暢,水溫是否正常。

      3、確認氣壓≥0.5MPa,確認蒸汽壓力≥0.5MPa。

      4、擠出機加熱溫控是否正常,溫控儀表是否靈敏、正常。

      5、確認擠出機加料裝置,冷卻風是否正常。

      6、確認T型模頭模唇及調幅裝置是否正常。

      7、確認放卷機構、EPC收縮裝置、張力控制系統是否正常。

      8、確認涂膠裝置、干燥箱、排放系統正常。

      9、確認復合部分冷輥水溫是否正常,表面要干凈、平整、無劃痕。

      10、確認切邊裝置、噴粉裝置、靜電消除器是否正常。

      11、確認第二卷是否正常。

      12、收卷機構、張力控制、牽引裝置是否正常。

      13、擠出機及T模升溫,第一次把溫度設定為200~250℃,待溫度到達后,過20~30min,把溫度設定到210~230℃。

      14、加料,開啟自動加料裝置的開關。

      15、保溫30min后,取下防氧化棒。

      16、清理???,開動擠出機在10r/min左右運轉,讓塑料從??谛煨炝鞒?,用0.4~0.5mm的銅片插在??趦?,先自左而右、再自右而左移動,排除??趦扰K污、焦料等。

      17、根據基材寬度調節??诔叽?,一般比基料寬15~18mm。

      18、準備好黏合劑等其它材料。

       

      開機運轉

      1、開收卷軸,開牽引電源。

      2、設備低速運轉,線速8~15r/min。

      3、開冷卻水,開烘箱加熱器,開排風。

      4、調節好EPC糾偏裝置檢測位置,使膜進入檢測孔。

      5、清除擠出模頭堆積的樹脂。

      6、將復合開關調至單動位置,使基材慢速通過,擠出機前進,把T模與基材位置對準,微調位置,壓上復合輥及支撐輥。

      7、復合開關調至自動位置,線速度調快,調聯動比率,并測成品厚度,設定好聯動比例。

      8、切割、送風開始。

      9、AC處壓輥加壓,剝離輥加壓。

      10、開靜電消除器,開噴粉。

      11、繼續增速,設定張力。

      12、收卷裝置換新料,工作線速度提到正常速度。

      13、放卷接料,是塑膜的話,運轉時壓輥都要壓上,而其他材料,如紙、鋁復合膜,只有換卷時才壓上,換好后放開。

       

      停機

      1、工作線減速。

      2、切斷基材,放松各壓輥。

      3、降低擠出機轉速,推出擠出機。

      4、工作線停止,關噴粉器。

      5、關AC部干燥加熱裝置,排風。鼓風機要過10~20min后關閉。

      6、打開AC部涂膠單獨驅動開關。

      7、擠出機T模的溫度降至第一次設定溫度后,安裝防氧化棒。

      8、擠出機以低速運轉,當樹脂溢出并包圍著防氧化棒的兩側時,關閉擠出機。

      9、關上AC處涂膠單獨驅動開關,卸下涂膠輥,清洗涂膠盤。

      10、關掉各加熱裝置,關掉電源。

       

      安全操作

      擠出機操作是在電熱、轉動、高溫等條件下連續進行的,對人員的操作安全尤其要注意。

      1、員工必須穿長袖工作服,扣緊袖口,要戴好干燥的手套,穿好工作鞋,不可穿涼鞋,防止燙傷,觸電。

      2、模頭、樹脂均為高溫,加熱器電壓200V。

      3、清理??跁r,由于熔融樹脂不流出,操作時要帶好厚石棉手套,防止燙傷。

      4、復合中如基材斷裂,重新穿過預熱器時要注意電熱部分,防止燙傷。

      5、采用溶劑擦凈輥筒時,一定要防止明火。

      6、復合處冷卻輥與壓輥之間,AC處上膠輥與壓輥之間,手千萬不可卷入。

      7、切邊機刀背后手不可放入。

      8、收放卷部門的切刀夾縫內,人嚴禁進入。

      9、當機器工作線運轉時,為確保安全,必須先按運轉聯絡蜂鳴器。

      10、因緊急情況停車再開機時,注意干燥箱溫度、吸料裝置及其他部分的開關是否已關好。

       

       

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      文章轉自  http://rbz.3602000.com

                         





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