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      公司新聞

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      他說,掌握這些關鍵點,保證客戶“死心塌地”不變心!

      發布時間:2014/09/22 23:19:32  閱讀量:424 次

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      以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

       

      【摘要】客戶要是老抱怨質量問題,你是不是很頭疼?但客戶要是突然不抱怨了,轉頭別人環保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位業內資深專家說,掌握下面這些關鍵點,保證你的客戶“死心塌地”不變心!還不快來學學!

      【正文】

      第一步:制定生產質量關鍵控制點

      1、營銷過程造成的質量損失

      關 鍵 點:生產過程中如果了解顧客要求,往往會造成質量損失。因此,要講將這些問題列出來,進行外部源頭控制。

      操作步驟:營銷人員在與顧客溝通時,要全面了解顧客的產品特性、包裝質量要求與包裝過程等要求,并進行文字記錄,在生產任務下達時制定顧客要求附頁,這樣工藝技術部門才可以對材料、結構等方面進行審核,從而有效防止質量問題發生。

      2、生產過程造成的質量損失

      關鍵點:印刷—復合—分切—制袋時,有時會產生大量損耗。根據原因找出關鍵控制點,制定關鍵控制點的操作和檢驗標準才能從源頭解決問題。

      操作步驟:在生產時,實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系,從而可以有效控制溶劑殘留和其他質量問題發生。

      第二步:首件確認和每卷簽樣制度

      關 鍵 點:根據生產工藝過程按工藝工序進行首件確認,并對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制。

      操作步驟:制作首件確認項目表單,并按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題,針對問題進行改進。

      舉例說明:例如印刷,用廢料打樣,先審核顏色,在顏色準確的情況下,換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認,再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題。有問題及時改進,沒有問題再大批量生產,在這個過程中,每一卷料在下卷時均需要取樣審核質量,也需要實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系,從而可以有效控制質量問題發生。就算有質量問題,損失的金額也不會很大,不至于半批或整批報廢。

      第三步:生產過程物料平衡和可追溯性

      關 鍵 點:保持生產過程的物料在受控狀態,投入物料等于成品或半產品。

      操作步驟:要按訂單管理,按訂單領料,按訂單安排生產落實到機臺、人。操作步驟:各生產環節在生產時,每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者,再將當班領用物料、生產產量、廢料填入物料平衡表,保持各個環節物料的平衡和過程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同時也做到了產品的可追溯性。

      第四步:根據問題點進行培訓

      關鍵點:根據上面三步中存在的問題進行培訓。改善生產操作人員的業績,從而穩定持續的生產過程就形成了。

       

       

       江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年,公司注冊資本8000萬RMB,天交所上市企業,,股權代碼000057,高新技術企業,公司總投資超過2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠區;擁有13000平方米的藥包廠區, 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士,每年新增超過100多個專利,專業生產食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜(袋)?,F位于無錫新區碩放中通路99號,毗鄰上海車程2小時內。

      文章轉自  http://rbz.3602000.com

                         





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