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      公司新聞

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      【缺陷解決】想要殘留溶劑抽檢全部合格?先要搞定這些因素!

      發布時間:2014/10/24 23:29:28  閱讀量:381 次

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      以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

       

      【摘要】在各地進行的包裝袋抽樣檢查中,溶劑殘留不合格一直是個“?!?,絆倒不少軟包廠。今天,小編將行業資深人士整理的影響溶劑殘留的因素做全面整理,作為學習參考。

       

      【正文】

      影響包裝袋溶劑殘留的三大因素及相應的解決方案:

      一、硬件設備

      1、印刷機和復合機的干燥系統

      在接近于淘汰的低速印刷機、單一段加熱的干復機等設備上使用溶劑型油墨或膠黏劑時,溶劑殘留量控制非常困難,可能由于圖案印刷面積大或多疊色、氣候劣化等因素共同作用,批次間的穩定性較差。

       

      2、車間規劃不合理

      車間內放置的設備過于密集,印刷機和復合機沒有隔離,通風不暢,易導致印刷品殘留量偏大。

       

      3、改進設備

      ①印刷機在白墨機組增加一道烘道,形成復式干燥系統,這樣做的原因是白墨往往印刷面積最大,墨層厚,經過的烘道卻是最少,如不經過充分干燥,殘留量會過大。

      ②改進干復機排風系統,加大風量,并使烘道保持相對負壓,有利于乙酯在膠膜層的滲透干燥效果。

       

      二、工藝控制

      1、印刷工藝注意事項

      ①避免使用環己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶劑。

      ②印刷時,保持油墨處于較低的印刷黏度。

      ③混合溶劑配比時,應有梯度變化。

      ④印刷速度要適當控制,以便有充分的干燥時間,烘箱溫度呈階梯性增長,后一烘箱要比前一烘箱高3度~5度,一般實地油墨、白墨溫度可設定在65度~75度。印刷后的薄膜如有可能,可空穿1個~2個印刷機組,以便溶劑進一步揮發。

      ⑤印刷機從車間外引入相對干燥的潔凈空氣干燥墨層,二次回風流量不能過大。

      ⑥車間濕度最好能調節,控制在50%-70%之間,濕度過大不利于溶劑揮發,濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍,同時過高的濕度會使油墨吸水乳化而影響轉移。

      ⑦不能超能力生產,如1000mm寬度的印刷機有的雖然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜,但是溶劑殘留要比使用1000mm的膜高得多。

      ⑧收卷張力不要太大,以手按壓有輕微變形為易,收卷直徑不要太大,一般不大于500mm。

      ⑨設定印刷膜質量抽檢點,當發現印刷膜溶劑殘留超標時,不能進入復合工序,可采用再次倒卷或再次烘干進行補救。

       

      2、干復工藝注意事項

      ①烘道溫度設定和排風效果是影響復合工序中溶劑殘留的最主要因素。通常,溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時,烘道溫度設定為三段溫度:60℃、70℃、80℃。將出風口管路增大或增加出風口,縮短出風管路,同時設置一個預抽風裝置,一般進口或高速復合機都有此裝置。

      ②采用高固含量涂布法,減少乙酯的用量,降低溶劑殘留。高固含量涂布時,單位面積的上膠量(干膠)不變,相當于同樣的熱量在干燥較少量的乙酯,保證有足夠的能量使乙酯揮發。

      ③涂層厚度的影響:單位面積上膠量越大,涂膠面就越厚,溶劑不容易揮發。

      ④機速影響:機速越慢,溶劑殘留越低,但要防止機速過低,使得部分不耐熱薄膜拉伸過大,影響復合強度。

      ⑤熟化室的管理:熟化室要強制通風,一般30 分鐘左右強排一次風,復合膜要架起來,不要直接放在地上,熟化室溫度波動要盡量小。

       

      三、原材料性能及品質

      1、原材料對溶劑殘留的影響

      ①不同廠家的印刷油墨,采用相同的工藝條件,印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主要由油墨的連接料性能、油墨品質決定的。

      ②常用的復合油墨中,氯化聚丙烯類型的復合油墨比聚氨酯復合油墨更易產生溶劑殘留?,F在有的彩印廠干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨,例如:由于白墨最易產生殘留,白墨全部改用聚氨酯類型,對降低溶劑殘留,特別是甲苯的殘留非常有效。

      ③薄膜基材的吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑,吸濕受潮的BOPA膜后在使用時,會產生一系列的質量隱患,同時也加大了溶劑的揮發難度,特別是親水性溶劑。

      ④溶劑在使用過程中要求保證純度,特別是干式復合用的乙酯。如果混入水分或高沸點的雜質,會影響溶劑的揮發速度、徹干效果。

      2、油墨、膠黏劑的選擇

      ①使用無苯無酮油墨。

      ②采用擠出、無溶劑復合工藝。

      ③使用水性干式復合膠黏劑。

      ④使用酯溶型聚氨酯膠黏劑。

      3、稀釋溶劑

      ①掌握常用溶劑的基本性能。

      ②嚴格檢測進廠溶劑的純度,科學管理庫存。

      ③與油墨供方建立良好的溝通機制,針對具體印刷訂單,結合油墨特性要求制定合理的混合溶劑配比。

       

       

       江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年,公司注冊資本8000萬RMB,天交所上市企業,,股權代碼000057,高新技術企業,公司總投資超過2.1億RMB,擁有20000余平方米普包廠區;擁有13000平方米的藥包廠區, 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士,每年新增超過100多個專利,專業生產食品包裝膜(袋)、藥用包裝膜(袋)、化工包裝膜(袋)、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜(袋)?,F位于無錫新區碩放中通路99號,毗鄰上海車程2小時內。

      文章轉自  http://rbz.3602000.com

                         





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