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      包裝人都要知道的無溶劑復合工藝試驗要點!

      發布時間:2014/11/28 20:49:13  閱讀量:343 次

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      工藝試驗是無溶劑復合生產一個十分重要的環節和必要前提。

      對于初次使用無溶劑復合工藝的企業,以及生產過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發生變更時,都應該進行無溶劑工藝試驗。

      工藝試驗的目的是檢驗復合工藝的適用性,確認基材、油墨和膠粘劑等的匹配性,確定復合產品的外觀質量和使用性能,并探討最佳的工藝方案或標準。

      簡單地說,工藝試驗就是要解決三個問題:1)能否復合? 2)復合后能否合用? 3)如何確定批量生產的工藝條件?

      無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內容:

      · 

      印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

      · 

      檢 測目的:此項檢驗是無溶劑復合工藝試驗的第一項內容,其目的是確保油墨和膠水不發生互溶,這是復合生產能正常進行的首要條件?,F在無溶劑膠水基本為聚氨酯 類,少數油墨溶劑(如已知少數丙烯酸連接料油墨)會與膠水之間發生反應而出現互溶情況(有時稱之為滲透)。一旦出現這種情況,就會破壞原有的印刷圖案,影 響外觀。所有復合結構都應進行此項檢測。

      檢測方法:將待復合的基材(含印刷膜)和膠水上機進行少量低速復合即可。通常復合長度只需幾十米,復合后短時間(幾十分鐘內)就可以發現是否相容。

      問題處置:當出現互溶現象時,必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微,要注意觀察,并不要輕易進行批量生產。

      二、外觀質量檢測

      檢測目的:檢測復合膜的透明度,并觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷,同時還要判斷復合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復合結構都要進行此項檢測。

      檢測方法:實際生產中主要通過目測或手感來判斷。

      問題處置:一旦出現上述缺陷情況,要依據基材、印刷圖案、復合結構等因素分別針對性解決。

      三、復合牢度(剝離力)檢測。

      檢測目的:檢測復合牢度旨在確定復合膜是否滿足最基本的性能要求。所有復合結構都要進行此項檢測。

      檢測方法:取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴格的產品,可通過手工剝離進行判斷。

      問題處置:當剝離力不能滿足使用要求時,可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌號、增加電暈、或更換基材等方法來解決。

      四、摩擦系數檢測

      檢測目的:此項主要檢測復合膜制袋或填充封口的可操作性。在一些無溶劑復合產品中,特別是PE復合結構(如內層復合材料較薄時),時常出現摩擦系數增大的情況,影響制袋和填封時的開口性。復合后摩擦系數也有降低的情況發生。這一點與干式復合有較大差異。

      檢測方法:按國家相關標準檢測。

      問題處置:當摩擦系數改變過大時,可以視情況通過如下方法解決:減少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號、調整PE膜爽滑劑比例等。

      五、鍍鋁轉移檢測

      檢測目的:此項檢測適合于鍍鋁膜復合結構,其實它是復合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛,且復合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉移狀況。 

      檢測方法:一般都采用手工剝離。

      問題處置:當鍍鋁過度轉移時,可視情況采取調整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

      六、其它使用性能檢測。

      主要包括:熱合強度檢測。耐介質性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗等。

      這些性能指標檢測方法可參照相應的行業或國家標準執行,方法與干式復合大同小異,在此不再贅述。

       

       

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