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      印刷塑料薄膜務必進行表面處理,四大理由給你!

      發布時間:2017/04/11 15:48:31  閱讀量:512 次

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      【看點】復合包裝膜在進行印刷、復合加工時,需要對塑料薄膜進行表面處理,賦予薄膜表面極性,使它能夠更好的與油墨結合。下面是塑料薄膜要表面處理的原因。

       

      1.分子結構的非極性特征

      塑料薄膜包裝的主要內層基材中,PE分子基本不帶有極性集團,是一種非極性的高分子有機化合物,臨界表面張力小,惰性強,與膠粘劑的親和性很差。

       

      PP的分子每個單元都含有一個甲基,這是一種弱極性基團,基本上也屬于非極性高分子有機化合物,可是其鄰界表面張力要大于PE。

       

      2.低能表面

      PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都較低。高分子聚合物的表面能越低,其表面張力越小,越不易被液體所浸潤[已知聚氨酯的表面張力在40dny/cm(1dny=10-5)左右]。

       

      如果浸潤不完全,在膠膜斷開的地方如(白點、氣泡處)會產生很多內應力集中點,受力時極易從該處發生破壞,其粘結強度會下降很多。

       

      要使膠粘劑與承印材料得到充分浸潤,應使承印材料的表面張力等于或大于膠粘劑的表面張力。未經表面處理的塑料能見表1。

       

      表1:未經表面處理的塑料表面能

      材料的種類

      表面能(20℃)/(mN/m)

      材料種類

      表面能(20℃)/(mN/m)

      聚乙烯

      31

      聚酯

      44

      聚丙烯

      29

      尼龍

      46

      聚氯乙烯

      39

      PVDC

      40

       

      3.助劑的影響

      PE、PP等樹脂在制造的過程中,為使薄膜容易開口,具有抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能,就要加入一定量的助劑,如開口劑、抗靜電劑、穩定劑等,這些樹脂中的助劑,在塑料高溫成型加工中,就會緩慢地發生表面遷移,形成弱界面層,使薄膜不易與其他物質粘合。

       

      所以,塑料薄膜和塑料制品表面預處理后,要立即進行印刷,放置時間越長,印刷牢度越差。

       

       

      4.化學穩定性強

      PE和PP薄膜不僅表面光滑,而且能耐大多數酸、堿的腐蝕,在常溫下不溶于一般溶劑,從而使薄膜表面對油墨、涂料等粘附力很差。

       

      上述情況表明,聚烯烴塑料薄膜在進行印刷、復合加工之前,必須對其進行表面處理,賦予塑料表面極性,改善表面狀態和性能,增大界面結合力。

       





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