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      公司新聞

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      終于為復合膜分切的質量缺陷找到原因了

      發布時間:2017/05/15 16:16:48  閱讀量:494 次

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      復合包裝膜分切后的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關系。那么,復合膜分切后可能會有哪些質量缺陷以及產生的主要原因是什么?本文將會一一介紹。

       

      分切工藝對復合膜分切質量的影響

      復合膜分切后的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關系。

       

      從分切設備上來看,先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定,張力、壓力遞變,速度調節,運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等,有規律地設定、調節分切工藝參數。否則,盡管能夠制出優質的拉伸薄膜,但最終分切得到的卻是低劣產品。

       

      分切膜的質量通常是用分切后產品的外觀質量來檢驗。分切時產品外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下:

      1、縱向條紋(縱皺)分切機展平輥(橡膠輥)的角度不正確;薄膜厚度公差大;收卷、放卷張力過大;收卷機上母卷有較明顯的皺紋;薄膜與紙芯粘貼不好。

       

      2、產品表面有硬塊、麻點接觸壓力大;原料配方不恰當;薄膜厚度公差大(往往出現在較厚的部位);切刀不鋒利,粉塵落入膜內;環境衛生差,灰塵多;薄膜靜電大;紙芯表面不平。

       

      3、產品端面出現錯位:收卷、放卷張力??;接觸壓力??;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系數??;分切速度太快;母卷游動速度太快。

       

      4、端面出現星形褶皺:內緊外松引起的星形褶皺,產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當;內松外緊引起的星形褶皺,產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發生變化。

       

      5、分切產品表面硬度偏差較大薄膜厚度不均勻;紙芯彎曲;接觸輥壓力不平衡。

       

      6、翹邊:切刀不鋒利;接觸壓力大;放卷張力大;選用切刀類型不對。

       





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